La formación Leosmak completa, capítulo a capítulo

Lo primero que hay que entender es que la máquina que tiene o que piensa adquirir es dos en una, así que tiene aquí un liofilizador y también un secador al vacío. Los distinguimos llamando a la primera opción, por así decirlo, modo normal, y a la segunda "Sweet mode", el modo dulce, como lo llamamos. Siempre pone la máquina en modo normal o en "Sweet mode" y, según eso, tendrá el proceso normal de liofilización o el secado al vacío. ¿Y cuál es la diferencia entre la liofilización y el secado al vacío? Hay dos procesos físicos detrás de cada uno: la liofilización se basa en la sublimación.

La sublimación es lo que ocurre en lo alto de las montañas, donde hay baja presión y el agua sólida, el hielo, empieza a vaporizarse, saltándose la fase líquida y pasando directamente a vapor. Esto es la sublimación. Y la máquina que tenemos aquí a mi izquierda es el LEO-030, la más pequeña de las máquinas industriales. Su objetivo es hacer ese mismo proceso en un entorno controlado.

La segunda vía, lo que llamamos secado al vacío, o Sweet mode en nuestro menú, que le mostraré más adelante, se basa en la adsorción. Y la adsorción es simplemente la vaporización del agua a menor presión. En ambos casos hay baja presión, pero en la sublimación o modo normal de liofilización normal el hielo sólido pasa a vapor, mientras que en el secado al vacío también hay baja presión, también lo llamamos aquí Sweet mode, sí, o secado al vacío, pero en este caso el agua, aunque esté en estado líquido, pasa a vapor. Estas son las dos diferencias: en la liofilización partimos del hielo y llegamos al vapor; en el secado al vacío partimos incluso del agua líquida y llegamos al vapor.

Y son diferencias muy sustanciales e importantes de entender. Vamos

Hablemos primero de la conexión de la máquina, para resolver sus dudas sobre cómo utilizarla. Todos nuestros modelos compactos y los industriales más pequeños, como el LEO-030, están construidos con el principio plug and play: solo hay que conectar la máquina a la corriente y después conectar el tubo de desagüe; le enseñaremos dentro de un momento cómo se hace y con eso está. La corriente, el tubo de desagüe para el agua que se recoge tras cada ciclo, y ya está. Después la enciende, nada más.

En el modelo LEO-030 que tenemos aquí puede ver que hay dos botones principales en el panel frontal: uno rojo, que puede pulsar en cualquier momento para apagar la máquina cuando haga falta, y otro verde, que se encarga de encender la máquina. Ahora voy a encenderla para que vea cómo se hace: primero la apago y ahora ve que pulso el botón rojo con un pequeño giro y pulso el botón verde para arrancar. Ahora se está cargando el menú y, cuando lo vemos, tenemos las cuatro funciones principales del modo normal que, como ya recuerda, se encarga de la liofilización o de la sublimación, como llamamos a este proceso en física. Y tiene tres puntos de esos cuatro que corresponden a la fase de trabajo de la máquina, y el primer punto se encarga del mantenimiento, la fase de servicio, como la llamamos.

Hay que entender que en los tres primeros puntos es donde ocurre la magia. En los tres puntos llamados congelación, sublimación y secado el producto está dentro; en la descongelación, el último punto, ya no hay producto dentro, y la descongelación se hace sin producto dentro de la máquina. Es importante recordarlo. Cuando

Cuando encendemos la máquina, viene muy bien conectarla también al Wi-Fi, porque puede controlar los parámetros básicos de la máquina en línea con nuestra aplicación, que se descarga de la App Store en su teléfono. Sí :) Bueno, no hay ningún problema en controlar el equipo a distancia desde cualquier punto del mundo. Se pueden conectar varios teléfonos al equipo para verlo. Se hace de una forma muy sencilla.

Hay que entrar en los ajustes de Wi-Fi, introducir el SSID o nombre de la red, después la contraseña y luego pulsar el botón de guardar para que el equipo se conecte a su red Wi-Fi, la red Wi-Fi local. Es importante recordar que estos equipos son industriales y solo funcionan con la banda de 2,4 GHz que tenga en su red Wi-Fi. No funcionará con banda dual, que se llama igual, no va a funcionar con una conexión de red de 5 GHz, así que aquí solo funciona 2,4 GHz. Bien, cuando el equipo ya está conectado, en ese mismo menú de ajustes de Wi-Fi tiene este código QR, que debe escanear con el móvil tras descargar nuestra aplicación Leosmak.

Entonces el equipo y su teléfono quedan conectados y puede ver los tres parámetros básicos también aquí en la pantalla; lo mismo se refleja en la aplicación, para que pueda controlar si el equipo funciona bien. Hay tres parámetros básicos que controlar en todo momento y nuestro objetivo principal como operadores del equipo es vigilar cómo evolucionan esos parámetros en cada etapa. Hay una tabla muy importante en nuestro manual de funcionamiento, y está en la página 17, así que le animo a seguir esa tabla, pero también acabará teniendo una idea general de qué parámetros cabe esperar en cada punto del proceso, para saber que todo funciona bien y poder tener un buen resultado al final. Bueno, vamos

Ha visto muchas cosas. Seguramente tendrá muchas preguntas. Ahora pasaremos a hablar de consejos, de algunos puntos y de pautas sobre qué hacer si esta fuera la siguiente etapa de nuestro contacto. Pero antes de eso, le prometí al principio que haríamos un arranque de prueba de la máquina, para asegurarnos de que su máquina ha llegado bien; bueno, de que no ha sufrido daños importantes durante el transporte.

Porque, por desgracia, pasa: son máquinas pesadas, equipos pesados, y una vibración fuerte puede dañar componentes internos de la máquina, así que tras desembalarla lo primero sería, por supuesto, escuchar este vídeo y recibir una formación básica y entender el proceso. Pero también querrá hacer la prueba inicial de la máquina, y la haremos ahora juntos. Cuando estamos en el modo normal, hay que programar la congelación en cero horas desactivando el modo automático, pulsando el botón "save" y, cerrando ahora la puerta, ya podemos hacer la prueba. Cuando pulsamos el botón de inicio, la etapa de congelación se omite, porque es lo que hemos hecho: hemos programado la congelación en cero horas y ahora empezará directamente por la sublimación.

Y en la sublimación, como recordará, es importante que empecemos a tener temperaturas bajas en el condensador de hielo, las temperaturas deseadas en los estantes y baja presión. Haga esta prueba durante 15 a 30 minutos aproximadamente: será suficiente para que el liofilizador alcance los niveles de presión de trabajo, es decir, 350 pascales o menos. Será suficiente para que el liofilizador baje la temperatura del condensador todo lo posible y será suficiente para que el liofilizador empiece a calentar los estantes. Pulse el botón de inicio, espere 30 minutos y compruebe los resultados.

Si no ve los niveles deseados de esos tres parámetros en su equipo, contacte con nosotros: le ayudaremos de inmediato. Bien, desde mi punto de vista este es el bloque básico de hoy. Ahora le invito a acompañarme a hablar de consejos sobre cómo procesar su producto de la forma más eficaz para que quede muy satisfecho con la tecnología de liofilización que acaba de adquirir o que piensa adquirir. Estoy junto a

Con la congelación en modo normal, repito, aquí hablamos siempre de sublimación; en la congelación todo gira en torno a la duración y ya está. Cuando entramos en la congelación, podemos desactivar el modo automático, como hago ahora, y entonces puede cambiar la duración de la congelación desde las 4 horas por defecto hasta cero horas. Es importante: a veces querrá saltarse la congelación para que no la haya, porque tiene, por ejemplo, producto precongelado y no necesita congelar aquí en absoluto, solo para ahorrar tiempo y tener antes los resultados. En ese caso puede programar la etapa de congelación en cero horas, pero también puede alargarla. ¿Por qué?

Porque algunos productos con grasa, por ejemplo, con mucha grasa en algunas carnes, incluso en la leche, pueden necesitar más tiempo para congelarse bien a menos 20 °C o menos, y dar el mejor resultado, porque cuanto más profunda sea la congelación del producto, mejor desde el punto de vista de los resultados, porque los cristales de hielo serán muy pequeños. Y cuanto más profunda sea la temperatura aquí, cuanto más baja sea la temperatura, mejor, claro. La máquina hará todo lo que pueda, teniendo en cuenta el compresor y todo lo que hay alrededor. Así que no tiene que preocuparse por la temperatura, pero aquí puede controlar la duración.

Por favor, recuerde que con algunos productos puede alargar el proceso más allá de las 4 horas por defecto, o poner la máquina en solo 1 hora si tiene el producto precongelado, pero no está seguro de si está bien congelado o de si ha empezado a descongelarse mientras lo sacaba o lo cargaba en la máquina; en ese caso puede hacer el proceso solo durante 1 hora, por ejemplo, para lograr ese efecto de congelación uniforme de todo el producto dentro de la máquina. Bien, otro botón importante en la etapa de congelación se llama "Shelves cooling down", enfriamiento de estantes. Al pulsarlo, la máquina empieza a enfriar los estantes durante unos 15 minutos. Eso permite enfriar los estantes hasta menos 20 °C aproximadamente en ese tiempo, y le da la posibilidad de cargar producto precongelado sin preocuparse de si empezará a descongelarse.

Porque en modo normal, en la sublimación, el agua líquida es nuestra enemiga: no queremos agua líquida antes de empezar la sublimación en este modo. Bien, es importante recordar que hay que tener el producto congelado antes de empezar la sublimación; si no, los resultados no serán tan buenos. Cuando termine el enfriamiento de los estantes, puede cargar el producto y después cerrar la puerta. No haga demasiada fuerza al cerrarla.

Claro, si no hace el enfriamiento de los estantes y congela el producto dentro del liofilizador, cerrará la puerta antes y en ese caso también evite hacer demasiada fuerza. Solo tiene que asegurarse de que la puerta queda bien pegada a la junta que hay dentro, pero no hace falta apretarla en exceso; demasiada fuerza no está nada recomendada aquí. Pasemos

Pasemos a la etapa de sublimación. ¿Qué controlamos en este punto? Al desactivar el modo automático, está claro que podemos controlar la temperatura de los estantes y la duración de esta etapa. Por defecto está fijada respectivamente en 40 °C y en 30 horas de duración. Puede cambiarlo.

Por supuesto, la regla es que, por ejemplo, para algunos productos con gran cantidad de vitaminas o proteínas que nos interesa conservar, se fijan temperaturas más bajas, como por ejemplo 20 °C o 30 °C, porque recuerde que la mayoría de las proteínas empiezan a degradarse por encima de 40 °C. No es casualidad que los seres humanos evitemos las temperaturas de más de 42 °C, porque para nosotros es una temperatura mortal; y lo mismo pasa con nuestro producto dentro del liofilizador. Si tenemos un producto de estructura delicada, con sustancias delicadas dentro, desde luego fijaremos temperaturas más bajas en esta etapa. Algo importante que hay que recordar: cuando empieza la sublimación, la vaporización es muy intensa, así que otra razón para poner temperaturas más bajas en la sublimación sería proteger sus productos de la "explosión", como la llamamos, desde dentro.

Es el mismo efecto que tiene con el agua mineral cuando salen las burbujas al abrirla. Porque al hacerlo, lo que le hace al agua de la botella de agua mineral es simplemente bajar la presión, y eso permite que el gas salga del agua a la superficie; lo mismo pasa con el producto dentro del liofilizador. Así que si hay grandes cantidades de aire atrapadas dentro de su producto y bajamos la presión muy rápido, acabará ocurriendo que el tejido del producto se dañe desde dentro por todo ese aire que sale. Por eso queremos un producto bien congelado, congelado en profundidad, y queremos una temperatura más bien baja, sobre todo con productos delicados.

Recuerde: probióticos, prebióticos, cosas así; con esos productos hay que evitar sin falta temperaturas superiores a 35 °C. Después podemos pasar al siguiente punto, que se llama secado. Desde el punto

Desde el punto de vista técnico no hay diferencia entre el secado y la sublimación; tenemos dos nombres distintos solo para que pueda fijar temperaturas más altas en las etapas finales del proceso y de alguna forma hay que programarlo. Por ejemplo, puede fijar la sublimación a 30 °C y luego hacer el secado a 35 °C, o puede poner 35 °C para la sublimación y 40° para el secado, o 40-45, lo que sea. Unos lo diferencian, otros hacen siempre el mismo proceso, así que también se puede hacer solo la sublimación a una temperatura, como quiera. Todo depende del tipo de producto, de cómo esté cortado, si está en rodajas, si está precongelado, si tiene piezas más grandes del producto o capas finas.

Le irá cogiendo el punto con el tiempo. Todas estas recetas, por supuesto, también las compartiremos con usted, pero al final lo que quiere cuando el secado ha terminado es que su producto esté entre el 1 y el 4 % (es el estándar industrial) de humedad dentro. Le enseñaremos dentro de un rato cómo hacer la prueba del nivel de humedad; también podemos facilitarle herramientas especiales para hacerlo. No son caras y está bien tenerlas, para poder comprobar la calidad del producto final y asegurarse de que entrega ese 1 a 4 % de humedad en su producto al final.

Cuando las etapas de congelación, sublimación y secado de la fase normal han terminado, aparecerá aquí una pantalla que dice que ya puede descargar el producto. El liofilizador esperará hasta que llegue y pulse físicamente el botón de descarga "unload"; hasta ese momento mantendrá baja presión y una temperatura muy baja en el condensador de hielo para que el hielo, que queda atrapado en esos tubos, unos tubos especiales dentro del liofilizador, no empiece a fundirse otra vez sobre su producto. Es algo que conviene evitar, claro. Y esté tranquilo: no le pasará nada malo al producto hasta que llegue y pulse el botón de descarga.

Así que, si, por ejemplo, su producto ya está listo y el proceso termina en mitad de la noche, no se preocupe: puede venir en 4 horas, en 6 horas, 8, 10, lo que sea, y entonces pulsar el botón de descarga y descargar el liofilizador. La descongelación

El menú Defreezing está hecho de forma que puede controlar aquí la duración y tiene dos puntos adicionales en este menú, que son abrir la entrada de aire y abrir la salida de líquido. ¿Cuándo conviene usarlos? La "entrada de aire" se usa, por ejemplo, cuando ha detenido el proceso en mitad de la sublimación, por ejemplo, y hay muy baja presión dentro del liofilizador y físicamente no podrá abrir la puerta hasta que entre aire. Así que puede abrir la entrada de aire desde este menú y entonces la presión se igualará con la atmosférica, que es, se lo recuerdo, de unos 101.300 pascales, sí, unos 101300 pascales, esa es aproximadamente la presión atmosférica normal. Y hasta que no alcance la misma presión dentro de la cámara no se abrirá, no será posible abrir la puerta por la diferencia de presión, ya que habrá una fuerza empujando la puerta desde la atmósfera normal y necesitaría demasiada fuerza para abrirla, así que hay que esperar a que la presión se iguale y entonces podrá abrir la puerta.

También hay una forma mecánica de abrir la puerta si no hay corriente, por ejemplo, porque es algo que puede ocurrir en situaciones de emergencia. En ese caso hay una válvula especial que puede abrir mecánicamente en la parte trasera del liofilizador industrial, y también hay un tornillo de apriete especial, por así decirlo, en la bomba de vacío del liofilizador compacto, que puede abrir para dejar entrar aire si se queda sin corriente, por ejemplo, un par de horas. No hay forma de abrir la puerta electrónicamente. La "salida de líquido" se usa sobre todo cuando hace la limpieza.

Recuerde no abrirla cuando tenga el tubo de desagüe y la manguera metidos, por ejemplo, en un cubo lleno de agua y haya baja presión dentro de la cámara. Es un error muy habitual aquí, así que no abra la salida de líquido desde este menú si no hay presión atmosférica normal dentro de la cámara. Sí, es importante recordarlo. Se puede hacer en cualquier momento, claro, pero si lo hace y abre la salida de agua con la manguera de desagüe dentro del cubo con agua, sencillamente absorberá el agua hacia la cámara: no es nada agradable.

Solo

Solo quiero avisarle de que hay que tener cuidado con esto. Hay tres parámetros que controlar, como he dicho. Como ya hemos visto los cuatro puntos del menú normal, repasemos los niveles de parámetros que cabe esperar en cada etapa. En la congelación, la presión atmosférica normal sigue estando bien aquí, porque la bomba de vacío no funciona en la etapa de congelación.

Lo único que funcionará es el compresor, que nos genera las bajas temperaturas, así que en la congelación buscaremos o esperaremos una temperatura baja en los estantes. Y ya está. Nada más nos importa, no hay que preocuparse de si el condensador de hielo está a más temperatura o a menos: da igual. La sublimación y el secado, como he dicho, desde el punto de vista de la mecánica del proceso son lo mismo.

Así que, en la sublimación y en el secado todo gira en torno a la baja presión y a alcanzar la temperatura deseada en los estantes que haya programado: 40 °C o 35 °C o 30 °C, lo que sea; y también tendrá que ver una temperatura baja en el condensador. ¿Por qué? Porque cuando hace la sublimación, cuando la molécula de agua se escapa del producto, por física, buscará sin falta el punto más frío del espacio y se quedará pegada allí. Eso es lo que hacemos en la sublimación. Y en el secado bajamos la presión para que el agua empiece a vaporizarse: del hielo sólido pasa a vapor y luego se pega al condensador del lateral o de la pared trasera del liofilizador, según la arquitectura y la construcción del liofilizador.

Recuerde que en la sublimación queremos la presión más baja posible dentro, la temperatura más baja posible en el condensador, preferiblemente -30/-35 °C, y luego queremos vigilar la temperatura de los estantes para asegurarnos de que el producto se calienta de forma uniforme a la temperatura deseada. Los niveles de presión de trabajo deben ser 350 pascales o menos. Recuérdelo, por favor. Este es el umbral que usamos en nuestros equipos: si no tiene 350 pascales de presión dentro de la cámara, el calentador no se pondrá en marcha y los estantes no se calentarán.

Los niveles de trabajo de la sublimación y el secado que tenemos aquí serían de unos 200 pascales, 100 pascales o menos. En las etapas iniciales, cuando la vaporización es intensa, tendrá 250-270 Pa, y está bien. Si va bajando con el tiempo, es lo correcto. Yo esperaría que, por ejemplo, en la mayoría de nuestros liofilizadores tenga aproximadamente 150 o 100 pascales en la etapa final del secado.

En cuanto a la descongelación, puede elegirla después de terminar el ciclo. Por favor,

Recuerde que la cámara debe estar limpia y sin nada de agua ni hielo dentro antes de empezar el siguiente ciclo. Es muy importante, porque si intenta ahorrar tiempo dejando hielo en el condensador de hielo, eso estropeará su siguiente lote y ya está. No es culpa de la máquina: será, por desgracia, culpa suya por dejar ese hielo en la cámara antes de empezar el nuevo ciclo. No se admite agua ni hielo antes de empezar un ciclo nuevo, desde el punto de vista de la calidad del lote siguiente.

No dañará la máquina, claro, pero el problema es que si deja hielo en las condensador antes del siguiente ciclo, se irá fundiendo, por ejemplo, durante la congelación o cuando empieza la sublimación, hasta que la presión baja a los 350 pascales o menos deseados. Ese hielo estará hirviendo, como decimos, así que su próximo producto, su próximo lote, se verá afectado por esa humedad añadida que hay en la cámara y será, bueno, sencillamente un mal resultado para su producto al final. Evite dejar hielo o agua dentro de la cámara. Debe estar limpia y seca antes del siguiente ciclo: por eso tiene aquí la etapa de descongelación y siempre hay que aplicarla.

También puede saltársela y tendrá esa posibilidad en el menú cuando el proceso termine, así que puede saltarse la etapa de descongelación y en ese caso puede dejar el liofilizador tal cual, con el puerto de salida de agua abierto, por ejemplo. Se descongelará con las condiciones normales de la sala, ¿verdad? Si la sala está a +20 o +21 °C, ese hielo se derretirá solo en 6-7 horas. Esto es todo en cuanto al manejo del menú normal.

También tiene aquí la función de inicio diferido, que le permite meter productos dentro, cerrar la puerta y programar un retardo para que todo el proceso empiece en mitad de la noche, si quiere. Resulta útil en algunos fabricantes, para algunos fabricantes, para algunos procesos; puede usarlo, por ejemplo, cuando hace caramelos: seguramente ahí ayuda. Pero con la mayoría de los productos normales, el inicio diferido es algo que usará muy pocas veces. Aunque

Aunque está bien tenerlo, claro. Bien, pasemos al Sweet mode, el modo dulce. Al activarlo, como hago ahora en mi pantalla, vemos que cambia el nombre de todas las etapas. Y entonces tenemos precalentamiento, vaporización, enfriamiento y descongelación, que ya conoce. ¿Por qué?

Porque, como recordará, como dije al principio, ya estamos en modo de secado al vacío, así que este modo nos permite tratar productos, por ejemplo, que no tienen demasiada agua, como los caramelos y los dulces. Por eso llamamos a este modo "Sweet mode". Cuando fijamos los parámetros del Sweet mode, determinamos la temperatura que queremos en los estantes al principio, porque en el caso de los caramelos queremos ablandarlos antes de bajar la presión. Con los caramelos buscamos que en el precalentamiento se ablande el caramelo subiendo la temperatura a +50, +55, +60 °C, según el tipo de caramelo que tenga.

Luego, cuando empieza la vaporización, la presión baja y el caramelo se hincha por ese principio que ya he mencionado hoy: el aire que hay dentro del caramelo intenta simplemente salir del caramelo y produce una especie de efecto de hinchado. El caramelo se abre y luego viene el enfriamiento, para mantener la forma del caramelo después de igualar la presión en la cámara. Pero el "Sweet mode", como también lo llamamos, tiene una función adicional y ahora llegamos a una parte muy importante de la sesión de hoy. Esto es

Esto es porque queremos dar algunos consejos, compartir consejos sobre qué hacer si pasa algo. La pregunta principal es: ¿qué hacer si al abrir la puerta del liofilizador resulta que el tiempo de sublimación no ha sido suficiente y el producto sigue húmedo, con un nivel de humedad todavía demasiado alto? Hay dos vías: la primera sería meter el producto en el congelador, por ejemplo, descongelar la cámara y volver a empezar el proceso, por ejemplo añadiendo al menos 9 horas de sublimación. Esa sería la forma clásica de seguir.

Pero otra opción sería que, si su producto está bastante seco, pero no tanto como querría, con un 10 % de humedad restante aproximadamente, puede pasar al "Sweet mode" y fijar el precalentamiento a la temperatura más baja, como 18 °C, solo para saltárselo, y luego ejecutar la vaporización, que puede mantener otras, digamos, cuatro o seis horas, solo para mejorar el resultado del producto. ¿Por qué? Es muy importante entender que cuando abre la puerta en modo normal y su producto, que estaba congelado dentro, aunque hubiera +40 °C en los estantes, por ejemplo, o +30 o +35, según la temperatura que haya fijado, ese hielo empezará a fundirse de inmediato dentro del producto, y no es posible ejecutar la sublimación, seguir con la sublimación sin más. Entonces hay que pasar al secado al vacío y hay que ejecutar la vaporización para eliminar esa agua, que ya está líquida dentro del producto. Si quiere, claro, porque a veces es posible terminar el proceso así: si la liofilización ha sido demasiado corta, puede continuar con secado al vacío para eliminar la humedad residual del producto.

Pero si el producto está demasiado húmedo, es mejor guardarlo a salvo en un congelador y luego reiniciar el proceso de nuevo, dando al menos 9 horas de sublimación; si no, no tiene sentido. No se puede llamar a ese producto un producto liofilizado: por eso no se puede continuar la sublimación cuando ya ha abierto la puerta y ve que el producto está húmedo. No se puede fijar la sublimación en menos de 9 horas en nuestras máquinas, porque no tiene sentido y no queremos darle la falsa ilusión de que es posible. Por eso existe la posibilidad de continuar el proceso con vaporización en secado al vacío, si quiere, o puede simplemente reiniciar el proceso otra vez, para salvar su lote.

Creo que esto es todo en cuanto al manejo de la máquina desde el punto de vista del menú. Ha visto

Ahora, junto con mi compañera Nadia, vamos a hacer una prueba rápida con muestras de distintos productos que tenemos aquí, sobre el nivel de humedad. En realidad usamos la máquina Axis, que también vendemos en nuestra tienda online, así que la encontrará allí y le animamos a comprarla, porque es muy útil para desarrollar una actividad basada en la liofilización. Hacer una muestra es muy sencillo. La lógica del proceso es que hay que controlar el peso del producto antes, cuando ponemos la muestra en la balanza, y después controlamos el peso una vez calentada la muestra a 100 °C (aproximadamente). 100 °C o más: a veces 105, 110; depende del producto y tarda aproximadamente, bueno, 30 segundos, algo así, en hacer la prueba.

No sé qué muestra deberíamos usar aquí, Nadia. ¿Quizá fresa? Sí, pues vamos a ello. Sí, entonces, por favor... Esperemos a que la muestra se caliente.

Podemos ver, de hecho, cómo va el proceso. Ahora mismo ya está aproximadamente al 1 % del calentamiento. Volvemos en un momento, cuando la muestra esté lista. Ahora que el equipo ha avisado de que está lista, podemos abrir...

Mire, aquí está la muestra, que ya no tiene nada de humedad dentro. Y ahora podemos ver en la pantalla el resultado de esta prueba. Ahora le hablo un poco de las bandejas. Todas nuestras

Ahora estamos abriendo la cámara con la bomba de aceite y se preguntará qué es esta pequeña caja negra que vemos aquí. Esta caja se encarga del funcionamiento del equipo cuando hay un corte breve de electricidad en sus instalaciones mientras el liofilizador está funcionando. Cuando la encendemos así, tendrá energía suficiente, dará energía suficiente al liofilizador para seguir funcionando otros 5 a 7 minutos aproximadamente para mantener el control del equipo. Cuando vuelve la corriente, simplemente permite continuar con el proceso.

Lo tenemos en todos los equipos compactos, empezando por el LEO-004, terminando en el LEO-010L. Es una función muy útil, porque puede estar completamente seguro de que todo irá bien aunque no haya corriente. Recuerde, por favor, que cuando quiera apagar del todo el liofilizador, tiene que apagar también este interruptor de aquí. Se preguntará cómo es la construcción del liofilizador por dentro.

Se lo mostramos

Todos nuestros equipos llevan de serie 50 mm de separación entre estantes, así que podemos usar tanto una bandeja baja como esta GN 1/1 estándar, que tiene 20 mm, y puedo poner esta bandeja aquí, como una bandeja más honda, de 40 mm de fondo, y por supuesto va muy bien usarla, por ejemplo, con líquidos o con productos que necesitan más espacio durante la liofilización. Los liofilizadores estándar pueden usar las dos. Hay que recordar que nuestros modelos LEO-lo-que-sea-L, es decir, todos los compactos y el modelo LEO-030L, tienen solo 28 mm de separación entre estantes y en esos modelos solo se pueden usar bandejas bajas. Como el sistema de estantes es fijo en los equipos más pequeños, no se pueden quitar los estantes.

Es por el fluido que circula dentro de los estantes. No tenemos componentes eléctricos en las cámaras: esto es 100 % acero inoxidable, listo para lavarse, por ejemplo, con hidrolimpiadora. Tiene que decidir qué separación debe haber entre los estantes de su equipo, porque eso no se puede cambiar después. Otro consejo sobre las bandejas: puede usar la bandeja estándar como esta, porque es la norma gastronómica, por eso se llama bandeja GN.

También es de acero inoxidable y puede poner el producto directamente en la bandeja, pero para ahorrar tiempo, por ejemplo, al lavarla después, puede usar papel de horno. Si lo coloca bien extendido en la bandeja, ahorrará mucho tiempo después al limpiar las bandejas antes del siguiente lote. Una forma muy cómoda de trabajar es tener dos juegos de bandejas: uno trabajando dentro del liofilizador y otro que puede usar para preparar el siguiente lote. Y esto es todo sobre los estantes.

Es muy fácil de usar, muy cómodo de lavar, puede usar cualquier detergente, porque al acero inoxidable no le afecta nada. Así que puede limpiarlo con lo que quiera y como quiera. Ya que seguimos aquí hablando de las bandejas, quiero enseñarle otra cosa bastante útil. A veces

A veces se liofilizan dulces y caramelos, y hemos desarrollado aquí un sistema especial para el tipo de caramelo más usado, para que pueda cargarlos de forma que quede buena separación entre ellos y no se peguen unos a otros al terminar el proceso. Se lo enseño ahora: es muy sencillo. Voy a usar unos caramelos y... vamos a ver si tengo la cantidad correcta de caramelos... Lo más probable es que sean demasiados, pero da igual.

Básicamente, al coger este sistema ahora, después debería tener todos los caramelos repartidos por igual en mi bandeja. ¡Eso es! Una forma muy cómoda de trabajar con los caramelos :)